1、适用范围:
本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。
2、仪器设备:
2.1 压力试验机和万能试验机:精度不大于±1%,试件的预期最大破坏荷载值为量程的20%~80%,试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸;
2.2 抗折支座和加压棒:抗折试验的加荷形式为三点加荷,支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm~40mm的钢棒,其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平;
2.3 游标卡尺:分度值为0.5mm;
2.4 天平:感量1g;
2.5 烘箱:能使温度控制在105℃±5℃。
3、试件制备:
3.1抗压试件制备:取10块试样(试件的两个受压面应平行、平整,否则应找平处理,找平层厚度小于或等于5mm),清除试件表面的松动颗粒或粘渣,放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h后取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。
3.2 抗折试件制备:取10块试样,清除试件表面的松动颗粒或粘渣,放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h后取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。
3.3 吸水率试件制备:取5块试样,清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。
4、抗压强度试验步骤:
3.1测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至0.5mm。
3.2将试件放置在试验机下压板的中心位置,启动试验机,连续、均匀地加荷,加荷速度为0.4MPa/s~0.6MPa/s,直至试件破坏,记录破坏荷载(P)。
5、抗折强度试验步骤:
4.1 测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个,分别取其算术平均值,精确至0.5mm。
4.2抗折支距(即两支座的中心距离)为试件公称长度减去50mm,两支座的两端面中心距试件断面为25mm±5mm。
4.3 将试样沿着长度方向放在支座上,在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mm±1mm厚的胶合板垫层,支座和加压棒的长度应满足试验要求。启动试验机,连续、均匀地加荷,加荷速度为0.04MPa/s~0.06MPa/s,直至试件破坏,记录破坏荷载(P)。
6、吸水率试验步骤:
6.1将试件至于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干,每隔4h将试件取出分别称量一次,直至两次称量差小于试件最后质量的0.1%时,视为试件干燥质量(m0)。
6.2将试件冷却至室温后,侧向直立在水槽中,注入温度为10℃~30℃的洁净水,浸泡时水面应高出试件约20mm。
6.3浸水24h±0.25h 将试件从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着的水,分别称量,为试件吸水24h质量(m1)。
7、结果计算:
7.1抗压强度计算:
7.1.1每块试件的抗压强度(CC)按下式计算,精确至0.01MPa:
式中:Cc——试件抗压强度,单位为兆帕(MPa);
P——试件破坏荷载,单位为牛顿(N);
A——试件实际受压面积,或上表面受压面积,单位为平方毫米(mm2);
7.1.2试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示,精确到0.1MPa。
7.2抗折强度计算:
7.2.1每块试件的抗折强度(Cf)按下式计算,精确至0.01MPa:
式中:Cf——试件抗折强度,单位为兆帕(MPa);
P——试件破坏荷载,单位为牛顿(N);
l——两支座间距离,,单位为毫米(mm);
b——试件宽度,单位为毫米(mm);
h——试件高度,单位为毫米(mm)。
7.2.2试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示,精确到0.01MPa。
7.3吸水率计算:
7.3.1 每块试件的吸水率(ω)按下式计算,精确到0.1%:
式中:ω——试件吸水率,(%);
m1——试件吸水24h的质量,单位为克(g);
m0——试件干燥的质量,单位为克(g)。
7.3.2试验结果以五块试件的算术平均值表示,计算结果精确至0.1%。
8、评定:
8.1混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级符合表1相应规定时判为合格,且确定相应等级;否则判为不合格;
表1 混凝土路面砖的强度指标
抗压强度 | 抗折强度 | ||||
抗压强度等级 | 平均值 | 单块最小值 | 抗折强度等级 | 平均值 | 单块最小值 |
CC40 | ≥40.0 | ≥35.0 | Cf4.0 | ≥4.00 | ≥3.20 |
CC50 | ≥50.0 | ≥42.0 | Cf5.0 | ≥5.00 | ≥4.20 |
CC60 | ≥60.0 | ≥50.0 | Cf6.0 | ≥6.00 | ≥5.00 |
8.2混凝土路面砖的吸水率应≤6.5%。
本细则的技术标准是GB 28635-2012